RFID技术

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浙江汇智物流装备技术有限公司

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1、智能化仓储管理

随着企业规模扩大、品种与产能增长,物料供应规模增加,物料管理、配送时间、资金、人员投入增大,物流管理已经成为多品种、大批量、高产量类型企业成本降低和效率提高的关键路径。

目前存在的问题
l  物流成本高:具体数额不透明,库存居高不下,且呆滞比例大;仓库面积广,作业人员多;
l  物流配送不及时:容器上线、叉车调度混乱;缺件信息不能及时传递,补缺效率低;
l  自动化程度低:人随车走,高空拣配,叉车转运,随机性大;
l  物流仓库:出货跟踪不明确,物流出库出错率高;
 
RFID技术方案
Ø  在物料托盘、容器上安装RFID标签,用于物料运转的信息载体;
Ø  在叉车、AGV小车上安装RFID读写器,通过识读RFID标签信息监控物料流转的每个环节;
Ø  通过WMS、MES系统从物料出库、分拣组盘、配送上线,实现配送过程透明化和智能引导,提高装配物料配送效率和精度。

预期应用效果
减少物料库存20%;提升配送效率和准确率30%;提高叉车、AGV等资源利用率50%以上。
 
2、智能化供应链物流

大、中型制造装配行业企业涉及的供应链管理繁琐而复杂,目前均未在供应链管理上实现精益、少人工和高效率的智能化信息管理,普遍存在以下需求:
●减少人工成本;
●物料及载具的物流跟踪管理;
●物料进出库信息的自动快速采集;
●供应商备货的实时监控;
●物流资源的有效调配;

目前存在的问题
目前一些大、中型制造装配行业针对供应链物流管理引入ERP和MES系统协同管理,但仍存在效率低、实时性差、数据不准等问题,具体如下:
●单据人工核对:导致人工成本增加和物流效率低,并且缺乏紧急情况下的灵活性;
●人工扫码:存在信息采集不准确、采集时间长、人工参与过多等问题;
●沟通费时费力:电话邮件沟通供应商备料情况,繁琐且效果差;
物流资源的粗狂式管理:无法实时反馈全局资源占用情况,导致现场信息失真。
 
RFID技术方案
Ø  对供应链的标准容器实现RFID唯一标识,作为物料运转过程的信息载体;
Ø  在运输环节和进出厂区实现车辆和货物在供应链环节的感知和防盗;
Ø  在仓库收/发料点布置RFID通道读写器对物料实现自动化批量识别;
Ø  在仓库管理环节配备移动RFID手持设备,对整个仓库范围内的物料进行盘点。

预期应用效果
实现从供应商备料、发货、运输、到货、收货、入库环节全面应用,计划变更率降低30%,仓储物流面积减少30%,物流仓储人员减少30%,减少缺料导致的异常工时损失90%,物流容器损失减少60%,物流设备投入减少50%。
 
3、智能化总装生产线

应用于大、中型制造企业的生产线/装配线等信息自动化采集管理,提升制造自动化水平、减少人工操作,实现生产过程混流化、自动化、高准确的生产信息采集模式,减少因人为操作而导致的错读、漏读等,从而保证现有的MES系统等在生产线/装配线信息管理中的高效使用。

目前存在的问题
人工扫码模式耗费人力:因需人进行每个扫码操作且随着生产规模的扩大,导致需要人工扫码的人力激增。
固定扫码模式识别率低:因条码受生产现场灰层、油污等影响,造成条码识别率低,从而无法支撑MES系统在生产线/装配线信息管理上准确进行。
 
RFID技术方案
在工装板/托盘/容器上加装工业RFID电子标签,利用RFID技术实现生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别,实现产品信息的实时采集、自动化设备的对接与控制、混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警等。
在生产线/装配线的工位上加装满足工业环境应用的RFID读写设备,利用RFID硬件设备和软件中间件连接MES与产线自动化设备,实现信息的传输。

预期应用效果
实现多品种混流装配,过程数据自动采集,数据采集率提升至99%,每条线单件产品减少人工条码扫描时间90%以上,MES数据准确率提升至90%。
 
43C电子制造行业

应用于大、中型3C电子制造企业的机加工车间的在制品信息自动化采集管理,结合机器人、输送线、AGV、加工设备,减少人工操作,确保与顶层制造信息系统实现无缝对接,实现生产过程的智能化加工。

目前存在的问题
产品工艺参数无法快速传递:每个产品都需人工进行加工工艺、参数的传送和确认,费时费力,需通过RFID标签记录工艺质量和追溯信息;
无法混流生产:无法根据各类产品进行识别、混流生产,需通过RFID设备实现不同产品的混流分拣,柔性生产。
产品无法与自动化设备对接:上下料机器人、混流输送线、AGV、加工设备需要借助RFID技术智能识别产品,传递产品信息和参数。
 
RFID技术方案
在工装板/托盘上加装工业RFID标签,将在制品生产信息写入电子标签,具有抗油污、可重复使用、易识别等有点;
在生产线的工位上加装满足工业环境应用的RFID读写设备,作为与上层控制系统进行数据采集的关键设备,实现与机器人、输送线、AGV等自动化设备的信息交互。

预期应用效果
与AGV、上下料机械手、输送线、机床设备实时通讯,可根据不同产品自动安排工位、加载工艺参数,实现多工位自动分拣,多工序柔性生产。
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